鈦電極特性

鈦陽(yáng)極全稱(chēng)叫鈦基金屬氧化物涂層陽(yáng)極（MMO）。也叫DSA陽(yáng)極、尺寸形狀穩(wěn)定型陽(yáng)極。它以鈦為基材(絲、棒、管、板、網(wǎng))，在鈦基板上刷涂貴金屬涂層，使其具有良好的電催化活性、導(dǎo)電性、抗氧化性。與原始石墨陽(yáng)極和鉛陽(yáng)極相比，鈦電極具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、電極尺寸較穩(wěn)定，電解的過(guò)程當(dāng)中電極間距離不會(huì)變化，確保電解操作在槽電壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行；

2、催化活性高，工作電壓低；

3、工作電壓低，因此電能消耗較小，直流電耗可降低10%---20%；

4、鈦陽(yáng)極的工作壽命長(zhǎng)，隔膜法生產(chǎn)氯堿工業(yè)中金屬陽(yáng)極耐氯和堿的腐蝕，陽(yáng)極的壽命已達(dá)5~7年以上，而石墨陽(yáng)極僅只有8個(gè)月而已；

5、可克服石墨陽(yáng)極和鉛陽(yáng)極的溶解問(wèn)題，避免了對(duì)電解液和陰極產(chǎn)物的污染，因而大大提高了金屬產(chǎn)品的純度；

6、可提高電流的密度，增加電解效率；

7、貴金屬銥和釕的氧化物具有抗氧化性，因此鈦電極的耐腐蝕性較強(qiáng)；

8、可避免鉛陽(yáng)極變形后的短路問(wèn)題,從而可提高工作效率；

9、鈦電極重量輕，較之石墨陽(yáng)極和鉛陽(yáng)極可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

10、鈦基體形狀及制作較容易，可高精度化；

11、在未受損傷的前提下，基體可以反復(fù)使用；

鈦陽(yáng)極分類(lèi)：

1、析氯陽(yáng)極，釕系涂層鈦電極

2、析氧陽(yáng)極，銥系涂層鈦電極

3、功能性鈦陽(yáng)極 鍍鉑陽(yáng)極

生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介

1、選購(gòu)TA1型號(hào)鈦基材，確定板質(zhì)表面光潔平整，無(wú)深劃痕和殘缺。

2、對(duì)所選購(gòu)鈦基體進(jìn)行機(jī)械加工，加工為客戶(hù)所需要的規(guī)格尺寸。

3、以＞500℃的溫度對(duì)鈦基材進(jìn)行退火校平處理。(以消除應(yīng)力，保證平整度。)

4、退火校平處理時(shí)鈦基材表面會(huì)形成致密的氧化鈦層，以機(jī)械或人工的方式將其進(jìn)行打磨，使其表面呈鈦的金屬光澤。

5、用10％濃度草酸對(duì)鈦基材進(jìn)行酸洗腐蝕，在微沸狀態(tài)下進(jìn)行數(shù)小時(shí)，使其表面氧化層蝕刻為氫化鈦表面。

6、按客戶(hù)所應(yīng)用陽(yáng)極環(huán)境進(jìn)行合理的貴金屬溶液的定性和定量配置。

7、檢測(cè)酸洗鈦基材合格，即表層為灰色均勻的麻面結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行人工涂履，按設(shè)定合適的溫度進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)出爐后自然冷卻，冷卻至常溫時(shí)進(jìn)行

第二次涂履，依次類(lèi)推，直至17~20余次將配置溶液涂履完。

8、以上加工件燒結(jié)完成后，以隨爐試片進(jìn)行壽命實(shí)驗(yàn)測(cè)試，測(cè)試合格包裝發(fā)貨。

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尺寸 100*100mm

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